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加工中心常见故障及处理方法


  一、机床不能回零点
  原因: 
  1、原点开关触头被卡死不能动作; 
  2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置; 
  3、原点开关进水导致开关触点生锈接触不好; 
  4、原点开关线路断开或输入信号源故障; 
  5、PLC输入点烧坏。
  对策: 
  清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;更换行程开关并做好防水措施;检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源);更换I/O板上的输入点,做好参数设置并修改PLC程式。
  二、机床正负硬限位报警
  正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。
  原因:
  1、行程开关触头被压住,卡住(过行程); 
  2、行程开关损坏; 
  3、行程开关线路出现断路,短路和无信号源; 
  4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置;
  5、PLC输入点烧坏;
  相应对策:
  手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头;更换行程开关检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。
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